ChemNet
 

[На предыдущий раздел]

Как известно, современные обратноосмотические (ОО) мембраны позволяют универсально задерживать из воды различные загрязнения на молекулярном и ионном уровне, такие как ионы жесткости, железа, фторидов и др.

Вместе с тем, в различных видах промышленности существуют особые требования к качеству воды, которые порой оказывается невозможным выполнить, применяя методы обратного осмоса или нанофильтрации. Трудность заключается в том, что мембраны задерживают различные ионы пропорционально величине селективности мембран. Между тем в современных требованиях пищевой промышленности существуют определенные соотношения жесткости и щелочности, выполнить которые с помощью мембран не представляется возможным. В табл. 1 приведены требования к качеству воды ГОСТа 2-32-84 “Вода питьевая”, требования пищевой промышленности к воде для приготовления водки и безалкогольных напитков. Также в этой таблице представлены часто встречающийся в Подмосковье состав артезианской воды и составы воды, которые можно получить с помощью различных мембран.

Как видно из таблицы, с помощью мембран невозможно одновременно снизить жесткость воды в 100 раз, а щелочность – только в 5–10 раз. Используя нанофильтрационные мембраны, невозможно добиться одновременно состава питьевой воды с содержанием растворенного железа на уровне 0,01–0,021 мг/л.

Для выполнения таких требований наиболее эффективным средством представляется применение фильтров-патронов доочистки. Очищенная вода (фильтрат) после мембранной установки проходит через дополнительные фильтры для удаления железа или ионов жесткости. При этом “нагрузка” на фильтр очень мала, и применяемые фильтры могут быть очень малого размера. Регенерация фильтров доочистки может осуществляться в лабораторных условиях по специальному сервисному договору. Расчет и подбор фильтров доочистки сделан нами, исходя из соображений удобства сервисной службы – проведение регенераций или замены фильтров доочистки одновременно с регенерацией мембранных фильтров. Основные характеристики фильтров доочистки для комплектации установок производительностью 1–10 м3/час представлены в табл. 2.

Для пищевой, фармацевтической, медицинской и других видов промышленности требуется глубоко обессоленная вода, соответствующая качеству дистиллированной воды с солесодержанием 0,5–2 мг/л.

Пермеат (фильтрат) ОО установок имеет электропроводность 5–20 мкСм/см. В ряде случаев для обеспечения требуемого качества воды фильтрат ОО установок проходит вторую ступень дообессоливания с помощью ионообменных фильтров по схеме катионирование – анионирование, что позволяет получить воду с электропроводностью до 0,5 мкСм/см (т.е. с удельным сопротивлением 2 МОм см), что соответствует солесодержанию 0,5–1,0мг/л.

Для ряда производств, особенно в электронной промышленности, требуется более глубоко обессоленная, так называемая, деионизованная вода.

Получить деионизованную воду из пермеата возможно на второй ступени обессоливания ионным обменом по схеме катионирование – анионирование на фильтрах Н2 – ОН2 – ФСД (фильтр смешанного действия).

После второй ступени обессоливания по схеме Н2 – ОН2 возможно получение воды с электропроводностью до 0,5 мкСм/см (т.е. с удельным сопротивлением 2 МОм см), а после ФСД удельное сопротивление воды увеличивается до 5 – 10 – 18 МОм см. Вода с таким удельным сопротивлением при стерилизации и обязательной очистке от взвешенных веществ и микроорганизмов на фильтрах с размером пор 0,2 мкм соответствует воде марок Б и А по ОСТ 11 029.003-80 “Изделия электронной техники. Вода, применяемая в производстве. Марки, технические требования, методы очистки и контроля”.

Для более эффективного использования обратного осмоса используются двухступенчатые схемы, в которых фильтрат (обессоленная вода) проходит через вторую ступень обработки на второй ОО установке, где его солесодержание снижается еще на 90–95%. Типичная технологическая схема получения глубоко деионизованной воды с использованием двухступенчатой установки обратного осмоса представлена на рис. 1. Технологическая схема разработана и используется фирмой OSMONICS (США). Как видно на рисунке, технологическая схема обработки воды достаточно сложна и помимо ОО установок и ионообменных фильтров включает систему предварительной подготовки воды перед обратным осмосом, дегазатор, субмикронные фильтры, баки-накопители и насосы.

Представленная на рис. 1 технологическая схема, несмотря на экономию реагентов (кислоты и щелочи), имеет достаточно высокую стоимость, и не всегда можно однозначно оценить ее экономическую эффективность по сравнению с одноступенчатым осмосом и ионным обменом. Общие капитальные затраты на ОО установку могут также очень сильно сказываться на себестоимости обессоленной воды.

Целью настоящей работы является исследование возможности подбора оптимальной (по стоимости воды) технологической схемы подготовки глубоко деионизованной воды. Поскольку решающим фактором в создании наиболее эффективной и оптимальной по стоимости технологии является ступень мембранного обессоливания, в работе особое место уделяется повышению эффективности технологии обратного осмоса, модернизации оборудования, снижению капитальных и эксплуатационных затрат. Полученные выводы позволяют эффективно сочетать ступени ОО установок и оптимальных по размерам и стоимости ступеней ионообменного обессоливания при создании сложных технологических схем получения глубоко обессоленной воды. Зависимости качества очищенной воды от исходной для одно- и двухступенчатых схем ОО обессоливания показаны на рис. 2.

Для решения оптимизационных задач исследовались зависимости стоимостей (приведенных капитальных и эксплуатационных затрат) от качества исходной воды, поступающей на ионообменные фильтры (принимается, что эксплуатационные затраты на обессоливание определяются затратами на кислоту и щелочь). Чем выше качество воды, поступающей на ионный обмен (выше удельное сопротивление), тем выше капзатраты на систему и тем ниже эксплуатационные затраты на регенерацию ионообменных фильтров. Точка “оптимума” пересечения зависимостей капзатрат и эксплуатационных затрат соответствует минимальной стоимости очищенной воды.

Как видно из рис. 3, при увеличении капзатрат (увеличении стоимости ступеней обратного осмоса) при неизменном качестве очистки, точка “оптимума” сдвигается вправо, т.е. увеличиваются эксплуатационные расходы и “ухудшается” качество воды, подаваемой на ионный обмен. Иными словами, отпадает необходимость в обеспечении высокого качества воды, обессоленной методом обратного осмоса, и, в ряде случаев, отпадает необходимость или ставится под сомнение эффективность применения двухступенчатой схемы.

Капзатраты на ионообменные фильтры также увеличиваются с ухудшением качества подаваемой на них воды.

Таким образом, сравнение вариантов оптимизации позволяет получить “оптимальный” состав фильтрата после ОО установки, при котором затраты на получение глубоко деионизованной воды (до 18 МОм) минимальны.

Ключ к решению задачи лежит в снижении капзатрат на мембранные установки и в снижении затрат на их эксплуатацию. Снижение капзатрат достигается за счет упрощения общей технологической схемы, уменьшения количества сооружений, снижения количества используемых импортных узлов и агрегатов.

Снижение эксплуатационных затрат достигается за счет упрощения технологической схемы и применения эффективных и недорогих реагентов, используемых в предочистке, а также для регенерации мембран.

В настоящей работе представлены результаты разработки оптимальных (как по стоимостным оценкам, так и по простоте эксплуатации) технологий получения деионизованной воды для использования в электронной, фармацевтической и медицинской промышленности.

Описанная нами в предыдущих работах технология водоподготовки с использованием мембранных установок включает:

  • дозирование в исходную воду специальных ингибиторов осадкообразования в количестве 1–5 мг/л;
  • обработку воды на мембранных установках;
  • регулярные гидравлические промывки мембранных фильтров со сбросом давления;
  • регулярные химические регенерации мембранных фильтров с помощью специальных растворов;
  • в ряде случаев при подготовке питьевой воды на выходе очищенной воды из установки предусматриваются ультрафиолетовые бактерицидные лампы.

Основным направлением работ в настоящее время стало создание, наряду с технологией очистки воды, технологии эксплуатации установок, позволяющей обеспечить поставляемые системы необходимыми реагентами, деталями, аксессуарами, то есть обеспечить надежность работы. Создание систем водоочистки именно с точки зрения их эксплуатации повлекло за собой огромное количество усовершенствований, которые, в конечном счете, позволили создать видоизмененные установки. Полностью изменился внешний вид установок, способы их монтажа, эксплуатационные мероприятия.

Для эксплуатации установок лабораторией улучшения качества воды НИИ ВОДГЕО совместно с отделом комплексонов ИРЕА разработаны сервисные реагенты, используемые для дозирования в исходную воду, а также растворения отложений карбоната кальция и гидроокиси железа [1]. На рис. 4 представлены результаты сравнительных испытаний традиционно применяемых для растворения карбоната кальция химикатов (Трилон Б, лимонная кислота) и поставляемых фирмой WATERLAB реагентов, разработанных ИРЕА (WL–CL–K).

На рис. 5 представлен график зависимостей экспериментально определенных значений скоростей осадкообразования карбоната кальция от кратности концентрирования исходной воды в мембранных аппаратах для различных ингибиторов. Эксперименты проводились на воде московского водопровода с использованием мембранного рулонного элемента модели ESPA-2014 производства фирмы Хайдранотикс (США), доза ингибитора составляет 5 мг/л. Ингибитор WL–SC представляет собой смесь карбоксил- и фосфорсодержащих комплексонов с введением в нее биоцидного препарата для предотвращения биологических обрастаний. Ингибитор поставляется в жидком виде и дозируется в исходную воду насосом-дозатором. Для установок с небольшой производительностью (до 5 м3/ч) разработаны также патроны-дозаторы, которые устанавливаются на входе исходной воды в установки. В патронах-дозаторах ингибитор содержится в виде твердой пористой массы, которая растворяется по мере прохождения исходной воды через патрон.

Описываемая в настоящей работе комбинация ОО установок и ионообменных фильтров кажется непривычной. Обычно фильтры умягчения занимают место в технологической схеме обработки воды перед мембранными установками в качестве предочистки. Такое использование технологий сильно увеличивает не только капитальные затраты на очистку воды, но и эксплуатационные затраты в целом [2].

Как уже указывалось в предыдущих работах [2, 3], эксплуатация фильтров предочистки может оказаться более дорогостоящей, чем эксплуатация мембранной установки. Представляется экономически целесообразным применение таких фильтров для доочистки уже прошедшей через мембраны воды для доведения ее качества до требований потребителя. Такое использование фильтров доочистки делает стоимость их эксплуатации ничтожно малой по сравнению с мембранной установкой. Малые нагрузки на фильтры доочистки делают возможным применение фильтров очень малых типоразмеров. Основным критерием расчета и подбора фильтров доочистки является срок их работы, кратный периоду между регенерациями мембранных фильтров.

В последнее время ФГУП НИИ ВОДГЕО разрабатывается и используется “картриджный” способ эксплуатации систем водоподготовки. Мембранные модули, ингибиторные патроны, картриджи доочистки после отработки определенного срока заменяются сервисной службой на новые, отрегенерированные. Унифицированные размеры мембранных модулей, картриджей доочистки, а также универсальность мембранной технологии в обработке природных вод различного состава делает эффективным “картриджный” способ при обслуживании большого количества установок.

Именно создание сервисной службы за последние годы решающим образом повлияло на формирование собственной стратегии развития производства и продаж систем водоподготовки.

Разработка установок, предназначенных для обслуживания своими силами, изменила внешний вид установок.

Изготовление комплектующих установок собственного производства – мембранных модулей и фильтров, поставка сервисных реагентов своего производства составляет сущность новой технологии производства и сервиса установок, а также стратегии маркетинга.

Технологические схемы мембранных установок для получения деионизованной воды и их внешний вид показаны на рис. 6, 7, 8, 9.

[На Список литературы]

Copyright ©


Для того, чтобы мы могли качественно предоставить Вам информацию, мы используем cookies, которые сохраняются на Вашем компьютере (сведения о местоположении; ip-адрес; тип, язык, версия ОС и браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник, откуда пришел на сайт пользователь; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; эта же информация используется для обработки статистических данных использования сайта посредством интернет-сервисов Google Analytics и Яндекс.Метрика). Нажимая кнопку «СОГЛАСЕН», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

Сервер создается при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований
Не разрешается  копирование материалов и размещение на других Web-сайтах
Вебдизайн: Copyright (C) И. Миняйлова и В. Миняйлов
Copyright (C) Химический факультет МГУ
Написать письмо редактору