ChemNet
 

[На предыдущий раздел]

2.2. Асимметричные трековые мембраны, полученные методом изменения
свойств полимера в тонком поверхностном слое пленки

Другой метод создания асимметричных трековых мембран в ходе двухстороннего травления облученной ускоренными ионами или осколками деления полимерной пленки – формирование на одной из поверхностей пленки тонкого слоя полимера с измененными свойствами при помощи плазменной или термической обработки. При этом условия обработки должны быть подобраны таким образом, чтобы скорость травления модифицированного слоя была во много раз меньше, чем скорость травления полимерной матрицы.

Так, в результате обработки пленки в плазме на установке с магнетронным источником ионами Ar (энергия ионов более 500 эВ) происходит изменение свойств приповерхностного слоя полимера. Краевой угол смачивания обработанной поверхности возрастает с 70° до 90°. ИК-спектр, снятый в режиме многократного нарушенного полного внутреннего отражения, свидетельствует о частичной графитизации поверхностного слоя полимера, на что указывают характерные полосы спектра (1420 см–1, 1520 см–1, 2300 см–1) [17].

Химическое травление лавсановой пленки, облученной ускоренными ионами и затем подвергнутой односторонней обработке плазмой Ar в вышеупомянутом режиме, показало, что радиальная скорость травления треков на обработанной и необработанной сторонах резко различаются. На рис. 10 представлены кинетические кривые изменения диаметров пор на противоположных сторонах пленки. Уменьшение скорости травления треков на обработанной плазмой поверхности пленки согласуется с данными ИК-спектроскопии, указывающими на процесс графитизации поверхностного слоя полимера. Толщину слоя с повышенной химической стойкостью, играющего в сформированной мембране роль селективного, нетрудно рассчитать, зная из данных электронной или атомно-силовой микроскопии значения диаметров пор в этом слое и экспериментально определенную производительность мембраны для жидкостей с известными свойствами. Толщина селективного слоя по результатам гидродинамических исследований составила величину порядка 0,1 мкм. На рис. 11 представлены фотографии полученной асимметричной трековой мембраны (а – сторона, обработанная в плазме; б – необработанная сторона). Хорошо видно различие диаметров пор в селективном слое и основе мембраны. Исследования селективности и производительности полученной асимметричной трековой мембраны по латексной суспензии (диаметр частиц латекса 0,3 мкм) показали, что при одинаковой селективности (99%) асимметричная трековая мембрана превосходит по производительности изотропную на порядок.

Термическую обработку поверхности облученной пленки или мембраны можно, например, осуществить одним из следующих способов:

– ИК излучение СO2 лазера или других источников;

– напыление тугоплавких металлов;

– напыление тонких слоев металлов с высокой электрической проводимостью или высокой магнитной проницаемостью с последующим нагревом ВЧ или СВЧ полем;

– прокатка пленки или мембраны между валками, имеющими разную температуру, одна из которых немного превышает температуру стеклования полимера.

[На следующий раздел] [На Содержание]

Copyright ©


Для того, чтобы мы могли качественно предоставить Вам информацию, мы используем cookies, которые сохраняются на Вашем компьютере (сведения о местоположении; ip-адрес; тип, язык, версия ОС и браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник, откуда пришел на сайт пользователь; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; эта же информация используется для обработки статистических данных использования сайта посредством интернет-сервисов Google Analytics и Яндекс.Метрика). Нажимая кнопку «СОГЛАСЕН», Вы подтверждаете то, что Вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

Сервер создается при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований
Не разрешается  копирование материалов и размещение на других Web-сайтах
Вебдизайн: Copyright (C) И. Миняйлова и В. Миняйлов
Copyright (C) Химический факультет МГУ
Написать письмо редактору