). Сточные воды после усреднения в емкости 1 направляются в отстойник 2. Предварительно с узла реагентной обработки 9 в сточные воды вводятся реагенты, которые способствуют расщеплению и окислению красителей, комплексообразованию, коагуляции и соосаждению тяжелых металлов, красителей и ПАВ. Одновременно проводится корректировка рН до требуемых значений.
Осветленная вода после отстаивания подается на электролизер 3, где происходит под действием электрического тока дополнительное разрушение оставшихся высокомолекулярных красителей и органических веществ. Далее вода проходит очистку от мелкодисперсных и коллоидных частиц на напорных фильтрах с зернистой загрузкой 4 и от низкомолекулярных органических соединений в адсорбере 5.
Подготовленная таким образом вода далее подается на узел обратноосмотического разделения 6, где происходит обессоливание воды, удаление оставшейся части красителей, ПАВ, солей тяжелых металлов, после чего очищенную воду возвращают в производственный цикл.
Очистка производится до показателей, позволяющих повторно использовать пермеат (очищенную воду) в производственных процессах. Концентрат подается в выпарную установку 7, после которой сухой остаток направляется на утилизацию или захоронение. Конденсат, образовавшийся в процессе выпаривания, смешивается с пермеатом и используется в производственных процессах.
Осадок по мере накопления в отстойнике 2 периодически направляется на узел обезвоживания 8. Шлам отводится на утилизацию, а фильтрат – в исходную емкость 1.
Для регенерации мембран производится химическая мойка специальным раствором. Периодически производится промывка зернистой загрузки напорных фильтров и регенерация сорбента. Промывные воды и регенерирующие растворы смешиваются с исходными сточными водами.
Технология предусматривает исключение отдельных стадий процесса в зависимости от состава исходных сточных вод.
Установка позволяет создать экологически чистое производство с замкнутым водооборотом, обеспечивая степень очистки по красителям, ПАВ, тяжелым металлам на 98–99%, по ХПК
